您当前的位置:青年网彩名堂官网 > 青年楷模 > 正文

集团公司2007年度青年文明号-新疆金特钢铁公司焦化分厂

发布日期:2008-05-09作者:

新疆金特钢铁公司焦化分厂 

2006年以来焦化分厂在公司领导的正确领导下,在各机关部室的关心指导下,经过焦化全体员工的共同努力,特别是自金特钢铁股份有限公司挂牌成立以来,焦化分厂的各项工作都取得了较大的进步。

强练内功,完善基础管理,确保安全生产。

2006年焦化分厂平均月产量8240吨,最高9400吨,最低6600吨; 2007年平均月产量为10000吨,最高11000吨,最低8800吨。07年焦炭产量比06年超出了22100.23吨,且提前一个月完成预算指标。这一成绩的取得,焦化分厂主要做了以下几个方面的工作:

1 焦化分厂领导从加强内部管理入手,健全和调整组织机构,夯实基础管理工作,促进管理重心下移,加强纵向管理,极大的调动了基层管理人员的积极性和创造性,明确了责任和分工。

2 加大了技术改造的工作,从更换炉门炉框治理炉门冒烟冒火和推焦车技改入手,改善工作环境,降低员工劳动强度,从而缩短了结焦时间,加快了生产节奏。既做到了环保,又稳定了员工队伍,还提高了生产率。

07年全年共修复和更换炉门100个,炉框110个,使焦炉环境较06年大为改观,劳动强度也得到降低。

3、制订和修改了《岗位工作标准》,加强员工岗位技能培训,提高员工操作水平,增加焦炉单孔产量。06年焦炉操作总系数只有0.6,而07.0.8,特别是捣固车司机操作的加强,提高了堆比重,单孔产量从3吨左右增加到3.20吨,这为生产任务的提高打下了基础。

4、在加强操作提高堆比重的同时力保捣固率,确保生产任务。06年全年捣固率平均50%,且14月因冬季气温低的原因基本未使用;07年全年捣固率平均100%,没有间断。

5、针对设备陈旧老化的现状加强设备管理和技术改造工作。加强专人维护保养,将设备影响减小到最低 ,特别是熄焦车及拦焦车的更换和加强维护有力的保障了生产顺行。

6、加强焦炉本体维护工作。特别是在2#焦炉砌筑质量存在问题和结焦时间较短的强化生产状况下,加强热修铁件工作,改善焦炉加热条件一直是焦化分厂特别重视的工作,这也是稳产高产的物质基础。

炼焦2#焦炉由于修筑、烘炉、开工不规范,许多炭化室墙面出现裂纹、错台、内陷等等一系列不良现象,致使焦炉难推,人工扒焦,使安全、机械、炉体都没有保证系数,打乱生产节奏,影响生产秩序。38#炉炭化室尤其严重,已到了无法炼焦的地步。分厂领导果断决策停炉热修,大家克服种种困难,在保证对产量影响最低的情况下,使各病号炉基本都能正常使用、出炉。

加强员工质量意识,全面推行现代质量管理。

 

 

M40

M10

Ad

成焦率

捣固率

06年焦炭质量

45.42

11.9

13.69

69.3

50

07年焦炭质量

56.46

10.36

13.51

75.58

100

对比

 11.04

1.54

0.18

 6.28

50

   

 由上表可以看出焦炭质量从以上5个方面都有一定进步,特别是M40有较大幅度的增长。这一成绩的取得,焦化分厂主要做了以下几个方面的工作:

107年对全体员工进行了《岗位工作标准》、《产品质量法》及相关基本知识的培训,提高了全员质量意识;

2、对进厂煤质量严格把关,严格执行进厂煤管理程序;

3、加大对各煤种的检查力度,发现不和格及时与相关部门联系;

4、积极和采供部联系协调,尽力做到煤场库存均衡,减小质量波动;

5、严格落实质量控制点管理措施,定期校称,保证配合煤质量;

6、根据进厂煤及转鼓情况及时调整配比,稳定焦碳质量;

7、规范了焦炉操作,提高了堆比重,保证了捣固率;

8、加强了焦炉热工管理,制定合理的加热制度,保证了焦碳成熟均匀;

9、积极响应公司“质量双月”活动,加大了配煤实验频率;

10、组织全员参加ISO9001质量管理体系培训,完成质量审查工作,使质量体系得到了持续改进。

完善设备管理体制,保障生产顺行

         06年设备运转率极为低下,全年丢炉530炉,通过加强设备管理,07年设备运转率达到98.76%,故障率仅为0.081%

07年里,焦化分厂建立和完善了设备的各项管理制度。

首先,在维修工段建立和完善了设备的巡检标准,并且建立设备包机台帐、设备定检定修台帐、设备巡检台帐、设备故障统计台帐。通过标锥的制定和各种台帐的建立。明确了每个维修工的责任,从而调动了维修工的积极性。

其次,在生产岗位完善了设备点检标准、建立了工段设备故障统计台帐,岗位工按点检表的标准进行点检,并填写点检记录,工段长每天检查点检记录,并根据设备点检记录,登录工段设备故障统计台帐,设备主管每周不少于两次检查关键设备,并检查设备点检记录和工段设备故障统计台帐。这些设备管理制度的落实,弥补了许多设备自身的缺陷和不足。维修工包机人每天对所包设备进行巡检,并填写设备巡检台帐,维修工段建立设备故障统计台帐。因点巡检不到位,发生的设备事故,设备包机人负主要责任。给包机人、岗位工压担子,提高其责任心,改变以往人人都管,人人都不管的混乱状态。

由于熄焦车、拦焦车、推焦车都属于几十年前的旧设备。旧熄焦车、拦焦车早已经破烂不堪,属于淘汰设备,并且没有备用设备,随着生产节奏的加快,设备故障很频繁,通过设备包机,包机人天天盯在现场,充分利用焦炉工艺检修时间检修设备,使熄焦车、拦焦车设备故障率降到了最低,保证了焦炉快节奏的生产。

为了提高职工的设备维护和保养技能,通过各种形式对职工进行培训,包括有:分厂调度会对段长培训,工段班长会对班长进行培训,班前、班后会对岗位工进行培训,还有分厂组织的全员培训。通过培训,提高了职工的设备维护和保养技能。

加大设备技术改造,保证快节奏的生产

增加了粗苯回收系统,粗苯的顺利投产,焦炉煤气得到了进一步的净化,大大降低了煤气中焦油和萘的含量,解决了煤气管道堵塞的问题。一方面,从煤气中提取了宝贵的化学产品——粗苯,为公司每年增加了200多万元的利润;另一方面,结束了每周清扫一个多小时焦炉煤气管道的惯例,节约了大量的蒸汽,减少了各煤气用户(主要是烧结工段)的停产。

完成了对一段1#初冷器的改造,自行制作了一台新的煤气初冷器,自行安装调试完毕。新初冷器的应用,大大提高了煤气的降温效果,使得夏季煤气温度有了较大幅度的降低,为夏季生产创造了很好的条件。1#初冷器的改造,降低了风机前吸力,节约新水消耗,提高了焦油的回收率,保证了粗苯的正常生产。

对机捕塔、终冷塔、机前荒煤气、烟囱旁边回炉煤气、桥头放散五处煤气水封改造完毕,水封排液通畅,确保了煤气管路的畅通。

对推焦车移门机构进行了改造,由过去人工手动上炉门紧丝的操作,改为拧丝机操作,降低了操作时间同时降低了职工的劳动强度,为提高焦炉的产能创造了条件。

由于设计的原因(2#炉比1#炉多10孔),造成1#和2#炉的压力不均衡,调解集气槽压力很困难,在9月份对1#炉荒煤气管道增加了电动调节执行器,结束了集气管压力由风机房岗位工和上升管工共同调节的状况,实现了集气

管压力完全由化产风机房岗位工的调节,集气管压力调节更加及时,避免了集气

管压力长时间高压和长时间负压的现象,为焦炉的正常生产创造了条件。

二段初冷器新塔改造完毕,更换填料,拆除原来塌陷的竹子填料,更换成轻瓷填料,改造完毕后,煤气畅通,提高了煤气的降温效果,降低了风机前的吸力,为节电和保证风机的正常运行创造了好的条件。

完成了全部炉门、炉门框的大修改造,这项改造工程历经一年的时间,其中更换炉框116个,炉门80个,炉柱4个,修复旧炉门44个,这项工作的完成,彻底解决了炉门冒烟冒火的现象,改善了工作环境,大大降低了劳动强度,取消了专门的消烟工,确保了今年焦碳产量的稳步提高。同时,炉门冒烟冒火的根治,对保证焦碳质量也有很大帮助。

1#炉的炉柱弹簧全部更换完毕,从此炉柱对炉体的保护压力有了量的控制,并且按制度定期去检测弹簧的压力,及时调整弹簧的伸缩量。炉体压力数据的建立,从而延长炉体使用寿命打好基基础。

完成对2#焦炉38#炭化室挖补大修工作,我们进行了自行挖补,历时7天时间,大修了两处变形严重的墙面,38#炭化室挖补大修的完成,解决了该炭化室经常难推焦的局面,保证了该炭化室的正常生产。为公司节约费用近2万元。

成功的完成了新熄焦车安装调试工作,这次改造对熄焦车系统作了大的改造,自行延长了熄焦车轨道,更换了滑线。熄焦车改造成功,为生产创造了良好的条件,减少了生产的压力。

除此之外,还有许多小的小改小革,比如上升管装煤冒烟自动点火装置,改善了炉顶环境;还有上升管水封用水管路的改造,等等,通过这些设备改造,优化了生产工艺,提高了生产能力,降低了劳动强度,改善了工作环境。为进一步提高焦炉产能创造了条件,为焦炉的正常生产起到了保驾护航的作用。

狠抓现场管理,创造优美环境

焦化分厂根据公司清洁环保的生产精神,07年对内部的生产现场进行了整顿。采取措施如下:

1、现场划清区域明确责任人,施行分区管理。扭转了06年生产现场无人管的被动局面。

2、自己内部成立了以厂长为组长的现场检查小组,每周三、周六进行检查,并制定了相关的考核制度。

3、设备卫生进行包机制度,使每台设备都有人管理,真正做到了设备见本色。

4、炉门的改造大大降低了对环境的污染,黄烟满天飞的现象基本杜绝。

5、在对硬件设施的改进的同时,我们对职工经行了培训,提高了职工清洁生产的意识,从而调动了全体职工的清洁环保意识,烟头乱扔 ,杂物乱堆的现象没有了。

通过以上的措施,焦化的生产现场得到了很大进步,连续三个月获得公司“现场管理优胜单位” 称号。

以人为本,坦诚沟通

焦化分厂为生产一线单位,工作脏、累又是高温作业环境,同时由于产能低下,06年人员流动率高达近60%。如果这样,安全生产无法保证, 又何来经济效益?针对这种情况,厂及基层领导和广大员工及时进行沟通,及时解决员工的思想、生活等方方面面的问题。组织对困难员工进行互助,到员工家中谈心使思想不通的员工能敞开沟通,消除不必要的误会,努力建立和谐的工作氛围,减少管理中出现的简单粗暴的作风,一年以来焦化分厂的人员流动率低于10%。同时,产能的提高,员工收入的增加,也保证了焦化各项工作的稳步提升。

坚持对标挖潜,为实现年度预算奠定基础

年度预算为全年各项工作确定了目标,为每月的工作计划提供了依据。在预算的基础上,开展各种经济活动分析,努力对标挖潜,降低生产成本,最大限度的提高经济效益。06年的各项生产没有年度计划目标,仅仅有月计划,只能按月生产,到底全年能生产多少应该生产多少,成本多少,心里没底。自07年开始,各方面都逐渐清晰明朗,生产目标明确,通过产量分解、成本分解,责权利相统一,极大的调动了广大员工的积极性,为确保07年提前超额完成生产任务指明了思路,打下了基础。

近年来,焦化分厂全体干部职工在公司的正确领导下,克服各种困难和挑战,发扬“融合突破,自强不息”的金特精神,为金特钢铁的发展做出了突出的贡献。


XML 地图 | Sitemap 地图